2025-04-16
Lors de la réalisation d'une pièce plus grande, en raison de la grande portée entre les deuxmouleLes pieds, sous une pression d'injection relativement élevée, le modèle se pliera et se déformera, entraînant des défauts de moulage, afin que nous puissions ajouter les pieds de moisissure, les colonnes de support et d'autres choses de support.
Les curseurs, les épingles inclinées, etc. dans le moule peuvent être utilisées pour la moulure de moisissure.
Afin de faciliter l'équilibre de l'éjection de la pièce et de la fermeture des moisissures lisses, nous utiliserons des choses directrices et de positionnement, telles que les colonnes de guidage, les colonnes de guide de plaque supérieure, etc. pour faciliter notre positionnement.
Le système d'éjection que nous devons utiliser comprend des épingles d'éjection, des blocs d'éjecteurs, des manches, etc.
Le plastique fondu dans la buse de la machine de moulage par injection passe à travers le canal principal, le canal de branche, et pénètre enfin dans la cavité du moule à travers la porte, puis est refroidi et solidifié pour obtenir le produit final final.
Le processus de moulage par injection de thermoplastiques et certains plastiques thermodurcissants consiste à injecter le plastique fondu avec une température plus élevée dans le moule avec une température plus basse à haute pression, puis à refroidir et se solidifier pour obtenir le produit souhaité.
Tout d'abord, du point de vue de l'efficacité de la production, le cycle de moulage est un lien important dans le processus de moulage. 50% ~ 60% du temps du cycle de moulage est utilisé pour refroidir le produit. Par conséquent, le temps de refroidissement est très important. Le produit doit maintenir la stabilité dimensionnelle, une déformation minimale, une résistance et une ténacité maximales, etc. Le système de refroidissement de la moisissure comprend principalement la température de l'eau de refroidissement, le contrôleur de température du moule et les éléments de chauffage. Leur objectif de travail n'est pas seulement de refroidir le moule, mais aussi de dissiper en continu la température élevée apportée au moule par le plastique fondu pendant lemoulageprocessus, de sorte que le moule maintient une certaine température et contrôle la vitesse de refroidissement du plastique de la cavité, améliorant ainsi les performances de moulage par injection et l'efficacité de production du produit.